设备
山东光磊钢结构有限公司始终把技术创新作为企业发展的核心动力。近年来，公司投入大量人力、物力，引进了全自动焊接机器人、等离子气割机、全自动螺栓球设备、全自动喷漆设备等先进设备，实现了钢结构生产的自动化模式，使构件向标准化、精密化迈进。
全自动焊接机器人
智能焊接机器人配备专用三维摄像头、焊接视觉软件和控制器等。它利用三维摄像视觉进行拍照定位，获取物理构件的位置，并与模型构件的位置实现一一对应；建立了钢结构机器人智能焊接数据库，根据扫描路径和焊接路径规划结果，自动生成姿态控制、摄像激光交互通信等焊接程序，实现焊缝的自动焊接。在生产实践中，操作人员只需将钢结构部件放置在相应位置，并在三维模型上选择需要焊接的焊缝，机器人就会自动规划焊接参数和行走路径。在降低操作人员劳动强度的同时，保证了产品质量的稳定性和生产的高效性。
5G 智能焊接机器人
智能机器人采用免示教智能焊接系统，搭载5G快速传输、接收和读取Tekla等三维模型软件文件，自动识别和计算所有焊缝信息；5G大带宽帮助智能焊接机器人深度学习，持续上传制造设备材料高清图像和熔池图像，时刻关注智能焊接机器人的工作状态，实时采集电压、电流、温度、湿度、装配结构、机械臂姿态等信息，延时低至毫秒级。这不仅省去了人工调整机器人姿态和编写程序的过程，还避免了人工误操作造成的时间浪费或设备损坏。
30000W 超高功率激光切割机
大型退火炉退火和消除应力。激光机床的主体采用传统工艺进行回火处理，包括钢板焊接、热处理和表面处理。采用加厚钢板，结构牢固，抗变形能力强，稳定耐用。双交换工作台设计，效率更高。配备 IPG 激光器和自动变焦激光切割头，设计紧凑稳定，便于内置激光扫描振镜和光学头。光纤激光器采用单根全固态光纤对光纤设计，无需镜片或光学器件校准；激光头采用两点对准。中心调整和焦点调整由进口电机驱动，大大提高了打孔效率。工作平台和交换工作平台实时监控，并提供预警和保护。
H 型钢切割机
适用于 H 型钢、工字钢、槽钢、角钢和球扁钢的三维切割。可在型材上进行开槽、锁紧和口形切割等多种重叠槽切割工艺。支持 TEKLA 钢结构深化软件三维建模数据文件切割，可自动生成代码，并具有自动报错功能。支持 AutoCAD 3D 建模文件程序编译，支持 Tekla 软件导出 NC 文件后批量生成代码。自动优化轨迹路径、三维组件预览和组件嵌套优化。激光扫描形状检测、解决位置偏差和割炬防碰撞功能。解决厚度穿孔问题，具有动态穿孔功能，保护切割喷嘴，提高易损件使用寿命。具有精孔工艺切割、智能打标和标记，可自动切换切割工艺参数。
焊接和矫直一体机
焊接和矫直一体机是组装、焊接和矫直 H 型钢的专用设备。它将组装机、龙门焊接机和矫直机所完成的工序集中在一台设备上。它大大提高了生产效率，降低了设备成本，节省了设备安装空间。它是生产 H 型钢和 T 型钢最高效的生产设备。
钢筋桁架楼承机
数控钢桁架生产线拥有专业的控制系统，可以确保设备使用的安全性，程序设计也非常稳定可靠。设备结构相对简单实用。在桁架焊接设备的系统中设置了多组选择功能，可以有效避免过于复杂的操作，降低工作失误的概率。同时，设备还能智能识别设备故障，发出故障报警信号，方便工作人员进行维修。
移动焊接机器人
移动焊接机器人可自由到达指定焊接工位，减少搬运和翻转，提高操作的便捷性和安全性。它配备激光定位系统，利用第一个工件的示教程序重复焊接后续工件，达到减少编程的效果。其升降功能扩大了焊接范围，降低了焊接难度，提高了焊接效率，减少了操作人员的安全风险。它还具有液压定位功能，可以准确定位，确保机器人的稳定性，保证焊接质量的一致性。通过实时监控系统，可监控焊接过程，智能检测焊接质量，防止人员高空作业，降低编程操作风险。同时，数据存储在云端，焊接数据在云端备份，防止数据丢失。
光纤激光切割机
光纤激光切割机支持扫描切割、蛙跳功能、自动寻边、共边切割、断点返回、后续控制和回缩功能。切割精度高，达到 ±0.55mm；激光切割机的狭缝为 0.15mm，激光束聚焦成很小的光斑，使焦点达到很高的功率密度，材料迅速加热到气化程度，蒸发形成孔洞。切割表面光滑，没有刮削残留物或毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以内。激光切割头不会接触材料表面，切割边缘受热影响小，不会划伤工件。利用计算机编程，可以切割出不同形状的产品，最大限度地提高材料的利用率，并能在各种环境下以高精度稳定运行。
全自动等离子切割机器人
机器人可根据预设程序执行切割操作，无需人工干预，减少了人工操作的时间和疲劳。机器人根据预设程序执行切割操作，可适应不同形状、尺寸和材料的切割需求，实现复杂形状的切割任务。机器人在整个切割过程中记录并监控数据。通过数据分析和监控，可以及时发现问题并进行调整和优化。此外，机器人切割速度快，能快速完成大规模切割任务，提高了生产效率和产能。与传统人工切割相比，机器人切割速度稳定，能保持切割速度和质量的一致性，提高切割质量和精度。
全自动焊接机器人
螺栓球数控加工中心是专业加工螺栓球上所有螺纹孔的专用设备。它采用先进的数控加工技术，结合高性能的计算机辅助编程软件。工件一次装夹后，由数控系统控制机床根据不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，依次完成不同角度、不同孔径工件的多工序加工。由于工序的集中和刀具的自动更换，减少了工件的装夹次数和工序间的周转时间。同时，也减轻了人工劳动强度，任意角度的自动控制也减少了螺栓球面之间的角度误差，保证了产品质量的稳定性。